El càsting de cera perduda ara es diu Casting Investment. És un procés de colada de precisió amb poc o cap tall. És una excel·lent tecnologia de processos en la indústria de càsting de precisió i s’utilitza àmpliament. No només és adequat per a la colada de precisió de diversos tipus i aliatges, sinó que també té una precisió dimensional més elevada i una qualitat superficial que altres mètodes de colada de precisió. Fins i tot les foses complexes, resistents a les temperatures i difícils de processar que són difícils de llançar per altres mètodes de càsting de precisió es poden emetre mitjançant el càsting d’inversions.
El càsting d’inversions es desenvolupa a partir de l’antiga càsting de cera. Com a civilització antiga, la Xina és un dels països més primers a utilitzar aquesta tecnologia. Ja com a centenars d’anys abans de Crist, els antics treballadors del meu país van crear aquesta tecnologia de colada de cera perduda per llançar amb precisió campanes, trípodes i estris amb diversos patrons i textos fins, com ara la Tomba Zenghouyi Zunpan en el període de primavera i aire. La base de la placa de Zenghouyi Zun es compon de múltiples dracs entrellaçats, que es connecten cap a la cua i s’entrellacen cap amunt i cap avall per formar un patró de núvol de diverses capes amb un mig buit. Aquests patrons són difícils de produir amb tecnologia de colada de precisió ordinària. Tanmateix, la tecnologia de colada de precisió de cera perduda pot aprofitar les característiques de la cera de parafina que no és forta i fàcil de tallar. Les eines ordinàries es poden utilitzar per tallar les mateixes manualitats de cera de parafina que la placa de Zenghouyi Tomb Zun a obtenir. A continuació, s’afegeix un sistema d’abocament i s’afegeix un recobriment, una desemborsament i un abocament per obtenir l’exquisida placa de Zenghouyi Tomb Zun.
El modern mètode de repartiment d'inversions es va utilitzar pràcticament en la producció industrial als anys quaranta. Aleshores, el desenvolupament de motors de raig d’aviació requeria la fabricació de peces d’aliatge resistents a la calor com ara fulles, impulsors i broquets amb formes complexes, dimensions precises i superfícies llises. Com que els materials d’aliatge resistents a la calor són difícils de màquina i les parts tenen forma complexa, no poden o són difícils de fabricar mitjançant altres mètodes. Per tant, cal trobar un nou procés de modelat de precisió. Per tant, es va utilitzar com a referència la fosa de precisió de cera perduda des de l'antiguitat. Després de millorar materials i processos, el modern mètode de colada d’inversions ha fet progressos importants sobre la base de processos antics. Per tant, el desenvolupament de la indústria de l'aviació ha promogut l'aplicació de la fosa d'inversions i la millora i la perfecció contínues del repartiment d'inversions també han creat condicions favorables per a la indústria de l'aviació per millorar encara més el seu rendiment.
El meu país va començar a aplicar el càsting d’inversions a la producció industrial als anys cinquanta i seixanta. Des d’aleshores, aquest procés avançat de càsting de precisió s’ha desenvolupat molt i s’ha utilitzat àmpliament en indústries de fabricació com aviació, automòbils, màquines -eina, vaixells, motors de combustió interna, turbines de gas, equips de telecomunicacions, armes, equips mèdics i eines de tall. També s’utilitza en la fabricació d’arts i manualitats.
L’anomenat procés de colada d’inversions és simplement utilitzar materials fusibles (com ara cera o plàstic) per fer un model fusible (anomenat motlle d’inversió o model), aplicar diverses capes de recobriment refractari especial, sec i endurir-lo per formar un closca integral i, després Troasting a alta temperatura (si s’utilitza una closca d’alta resistència, la closca es pot torrar directament sense modelar). Després que el motlle o la closca es torri, s’aboca el metall fos per obtenir una fosa.
La precisió dimensional de les colades d’inversió és relativament alta, generalment fins a CT 4-6 (el colada de precisió del motlle de sorra és CT10 ~ 13, i la colada de matrius és CT5 ~ 7). Per descomptat, a causa del complex procés de colada d’inversions, hi ha molts factors que afecten la precisió dimensional de les colades, com la contracció del material de motlle, la deformació del motlle d’inversió, els canvis lineals en la closca durant la calefacció i el refredament, la taxa de contracció d’aliatge i la deformació de les foses durant la solidificació. Per tant, tot i que la precisió dimensional de les fundes d’inversió ordinària és relativament alta, encara s’ha de millorar la seva consistència (cal millorar molt la consistència dimensional de les foses que utilitzen materials de cera de mitjana i alta temperatura).
En prémer el motlle d’inversió, s’utilitza una matriu amb un acabat superficial elevat de la cavitat, de manera que l’acabat superficial del motlle d’inversió també és relativament elevat. A més, la closca està feta d’un recobriment refractari fabricat amb un aglutinant i materials refractaris resistents a alta temperatura especial, que està recobert del motlle d’inversió, i la superfície interior de la cavitat que està en contacte directe amb el metall fos té un acabat elevat. Per tant, l’acabat superficial de les colades d’inversions és superior al de les colades generals de precisió, generalment fins a Ra.1.6 ~ 3,2 μm.
El major avantatge del càsting d’inversions és que com que les foses d’inversions tenen una precisió dimensional elevada i l’acabat superficial, es pot reduir el processament mecànic. Només es requereix una petita quantitat de bonificació de mecanitzat per a parts amb requisits més elevats a les parts. Algunes colades fins i tot es poden utilitzar sense processament mecànic amb només una mòlta i un polit. Es pot veure que l’ús de la colada d’inversions pot estalviar moltes màquines -eina i temps de processament i estalviar molt les matèries primeres metàl·liques.
Un altre avantatge del càsting d’inversions és que pot emetre amb precisió les foses complexes de diversos aliatges, especialment les foses d’aliatge d’alta temperatura. Per exemple, el contorn exterior i la cavitat interior de refrigeració de la fulla d’un motor a raig són gairebé impossibles de formar -se amb la tecnologia de processament mecànic. La producció de tecnologia de colada d’inversions no només pot aconseguir la producció massiva i assegurar la consistència de les colades, sinó que també evitar la concentració d’estrès de marques de ganivet residual després del processament mecànic.
